Москва 8 (901) 519-39-36 (812) 320-15-64 Санкт-Петербург

LOCTITE HB S029

LOCTITE HB S029



Однокомпонентный полиуретановый клей для производства конструкционных элементов из деревосодержащих материалов

LOCTITE HB S029 является однокомпонентным жидким полиуретановым клеем. Клей отверждается под действием влажности воздуха, а также влаги, содержащейся в древесине, что приводит к образованию прочной, не хрупкой плёнки. Небольшое пенообразование клея во время отверждения вызвано химической реакцией и является нормальным. LOCTITE HB S029 произведён без добавления растворителей или формальдегидов. LOCTITE HB S029 классифицируется как тип 1 в классификации клеев и имеет сертификаты и допуски.

Характеристики:
• основа — изоционатный преполимер,
• консистенция — хорошие реологические свойства,
• время сборки — 2 мин.,
• время прессования/время отверждения — 5 мин.,
• вязкость по Брукфильду — примерно 24,000 мПа.с (измерения проведены в период между 16 и 36 часами после производства),
• оттенок цвета — бежевый,
• плотность — 1,160 кг/m3,
• сухой остаток — 100 % без волокон и абразивных наполнителей,
• пожароопастность — огнестойкий,
• стойкость — к слабым щелочам, кислотам и растворителям.

Лист безопасности (MSDS) на LOCTITE HB S029 может быть получен на Интернет-странице www.purbond.com.

Указания по использованию

Подготовка
LOCTITE НВ S029 является однокомпонентным продуктом и наносится с помощью замкнутой системы прямо из контейнера, в котором он поставляется. Автоматическая система шипового сращивания должна иметь систему клеенанесения, способную наносить LOCTITE НВ S029. Все части оборудования, контактирующие с клеем, обработайте перед началом эксплуатации LOCTITE разделительным средством или разделительной пастой LOCTITE.  


Содержание влаги в древесине
Содержание влаги в поверхностях шипового соединения, которые должны быть склеены, не должно быть менее 8 %. Разрешённый верхний предел содержания влаги в древесине определяется с учётом национальных стандартов (например EN 385 / EN 386 или DIN 68140), но не должен превышать 18 %. В соответствии со стандартом DIN 68140-1, максимально разрешённая разница в содержании влаги между двумя оконечностями, которые должны быть склеены, составляет:
• для одиночных деталей, склеенных на шип — максимум 5 %,
• для многослойных ламелей, склеенных на шип при изготовлении клееного бруса — максимум 4 %.
В соответствии со стандартом EN 385, максимально допустимая разница в содержании влаги в древесине между окончаниями одной заготовки, которые должны быть склеены, не должна превышать 5 %.

Нанесение клея
Нанесение клея происходит при помощи специальной системы (контактный или бесконтактный узел клеенанесения). В зависимости от узла клеенанесения количество наносимого клея изменяется в пределах 120 — 160 гр/м2. Должно быть гарантировано равномерное нанесение клея на прессуемый шиповой профиль. После этого компоненты немедленно подвергаются прессованию.

Время сборки
Склеиваемые компоненты должны быть соединены друг с другом и немедленно подвергнуты прессованию, но не позднее 2 минут с момента начала нанесения клея. Это максимально допустимое время сборки. Максимально допустимое время сборки реагирующего с влагой LOCTITE НВ S029 зависит от климатических условий помещения, в котором происходит процесс сборки. Более высокие температуры и более высокая влажность укорачивают время сборки. Абсолютно естественным является то, что клей сохраняет клеящую способность даже во время прессования.

Время отверждения
Время отверждения клея составляет 5 минут npnt 20°С и 65% влажности воздуха.

Прессование
Оборудование для прессования (в зависимости от длины шипов и профиля) должно гарантировать точность сборки. (В соответствии со стандартами EN 385 и/или DIN 68140-1 или национальными стандартами).

Дальнейшая обработка
Компоненты могут быть подвергнуты дальнейшей обработке после прохождения времени окончательного отверждения клея.

Время хранения после склейки
Склеенные компоненты должны быть выдержаны в течении по крайней мере 2 часа при температуре 20 °С после окончания прессования.

Назад в раздел